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主頁-【臥龍注冊】丨主頁Y3系列三相異步電動機 一、產(chǎn)品簡介是一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異電機）Y3系列三相異步電動機（以下簡稱Y3 步電動機。級考核；等級和B，絕緣等級為F級，電機溫升按該系列電機的基本防護等級為IP55 標準。安裝尺寸符合IEC系列電動機、Y2該系列電機采用冷軋硅鋼片作為導磁材料，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，是Y 《中小型三相異步電動機能效限定值及節(jié)能GB18613-2002的升級換代產(chǎn)品。同時，滿足了 評價值》的能效限定值的要求。 易爆或腐蝕氣體的一般場所和無特殊要求的機械上。該系列電機主要適用于不含易燃、 二、產(chǎn)品特點電機具有設計新穎、結構緊湊，造型美觀、效率和轉矩高、起動性能好、節(jié)能、噪Y3 聲低、振動小、運行安全可靠、使用維護方便等特點；但功率因數(shù)較低，調(diào)速也較困難。而且其轉速與負同步電動機不但功率因數(shù)高，大容量低轉速的動力機常用同步電動機， 載大小無關，只決定于電網(wǎng)頻率，工作較穩(wěn)定。維護價格昂貴，在要求寬范圍調(diào)速的場合多用直流電動機，但它有換向器，結構復雜， 困難，不適于惡劣環(huán)境。 三、用途電機廣泛應用于機床、風機、水泵、壓縮機和交通運輸、農(nóng)業(yè)、食品加工等各類機Y3 械電力傳動。 四、使用條件 Y3電機應能正常運行：在下列使用條件下， 1000m；1、海拔不超過 ；、環(huán)境空氣最高溫度隨季節(jié)而變化，但不超過240C3、環(huán)境空氣最低溫度為-15C； 4、最濕月月平均最高相對濕度為90%，同時該月月平均最低溫度不高于25℃； 五、工作原理 當電動機的三相定子繞組（各相差120度電角度），通入三相對稱交流電后，將產(chǎn)生一個旋轉磁場，該旋轉磁場切割轉子繞組，從而在轉子繞組中產(chǎn)生感應電流（轉子繞組是閉合通路），載流的轉子導體在定子旋轉磁場作用下將產(chǎn)生電磁力，從而在電機轉軸上形成電磁轉矩，驅(qū)動電動機旋轉，并且電機旋轉方向與旋轉磁場方向相同。 三相異步電動機轉子的轉速低于旋轉磁場的轉速，轉子繞組因與磁場間存在著相對運動而感生電動勢和電流，并與磁場相互作用產(chǎn)生電磁轉矩，實現(xiàn)能量變換。 與單相異步電動機相比，三相異步電動機運行性能好，并可節(jié)省各種材料。 按轉子結構的不同，三相異步電動機可分為籠式和繞線式兩種?；\式轉子的異步電動機結構簡單、運行可靠、重量輕、價格便宜，得到了廣泛的應用，其主要缺點是調(diào)速困難。繞線式三相異步電動機的轉子和定子一樣也設置了三相繞組并通過滑環(huán)、電刷與外部變阻器連接。調(diào)節(jié)變阻器電阻可以改善電動機的起動性能和調(diào)節(jié)電動機的轉速。 電動機按體積大小分類： (mm) 中心高(mm)定子外 類以微型電107以500831512小型電1000 中型電35630 500 以上 大型電機 1000630以上 電動機按電源類型的分類詳見附錄一 六、型號含義 Y3系列電動機有兩種設計。 一種是適用于一般機械配套和出口需要，在輕載時有較高效率，在實際運行中有較佳節(jié)能效果，且具有較高堵轉轉矩，此設計稱為Y3-Y系列。 型號如：Y3-100L1-4Y Y3: Y表示異步電動機；3表示第三次設計。 100: 電機中心高（mm），即由電機軸心到機座底腳面的高度。 L1: L表示機座長短, L-長，M-中，S-短；1表示鐵心序號，1為第一種鐵心長度。 4:級數(shù)。 Y：表示第一種設計（可省略）。 另一種設計是滿載時有較高效率，更適用于長期運行和負載率較高的使用場合，如水泵、風機配套，此設計稱為Y3-E系列。 型號如：如Y3-200L2-6E： Y3: Y表示異步電動機；3表示第三次設計。 100: 電機中心高（mm）。 L2: L表示機座長短, L-長，M-中，S-短；2表示鐵心序號，2為第二種鐵心長度。 6:級數(shù)。 E：表示第二種設計。 七、產(chǎn)品參數(shù) 1、額定功率：一般在0.18KW-315kw之間。 2、額定電流：按功率、級數(shù)的不同而不同。 3、級數(shù)：2，4，6，8，10，12，14，16。 4、額定電壓：380V，可選220-760v之間任何電壓值。 5、額定頻率：50Hz,60Hz。 6、防護等級：IP54、IP55（見GB/T4942.1）。 7、冷卻方式：IC411（符合GB/T1993）。 8、 工作方式：連續(xù)工作制，或S1工作制，簡稱S1，保持在恒定負載下運行至熱穩(wěn)定狀態(tài)。 S-連續(xù)，S2-短時， S3-斷時。 9、連接方式：功率3kw以下為Y接法，其他功率均為△接法。 10、轉速：同步轉速(N=60秒*50HZ*2/級數(shù))，2級-3000r/min；4級-1500r/min。 實際上，由于轉差率的存在，電機實際轉速略低于旋轉磁場的轉速。 11、重量：詳見附錄二。 12、溫升：即電機的發(fā)熱程度，B級。溫升作為衡量電機發(fā)熱標志，A級為60℃，E級為75℃，B級為80℃，F(xiàn)級為100℃，H級為125℃。 功率因數(shù)低，說明電路用于功率因數(shù)：功率因數(shù)是衡量電氣設備效率高低的一個系數(shù)。、13． 交變磁場轉換的無功功率大，從而降低了設備的利用率，增加了線、效率：效率是衡量電動機的一個重要指標。電動機輸出功率 P2 與電動機輸入功率 P1 之比的百分數(shù)，叫做電動機的效率。我國中小型電動機平均效率87%，國際先進水平為92%。IEC 60034-30標準將電機效率分為IE1（對應eff2）、IE2（對應eff1）、IE3、IE4（最高）四個等級。我國目前從2011年7月1日其實施IE2標準。 15、絕緣等級：通常為F級或H級，兩種絕緣結構的技術參數(shù)相同，只是溫升限值不同。電動機的絕緣等級是指其所用絕緣材料的耐熱等級，各絕緣等級對應的溫度： A E B F H 105℃ 120℃ 130℃ 155℃ 180℃ 八、產(chǎn)品結構 1、外形圖 Y3電機系全封閉、外扇冷式、鼠籠型結構。分臥式和立式。 立式電機 臥式電機 2、內(nèi)部結構圖 、轉子 9、定子 6、彈簧墊圈 5、前端蓋、軸承 7、鍵 8 4 21、B5法蘭、軸套 3、螺栓 、風葉卡簧 14、密封墊 15、風葉 16、后端蓋、銘牌10、機座 11 12、波形墊圈 13 、連接板 23 21 19、墊圈、風罩螺絲 20、銅螺帽、銅墊片 22、銅連接片 1817、風罩 、皮墊 30、護套 29、接地標志 28、螺絲 27、連接盒蓋 26、密封墊 25、連接盒座24． 主要零部件說明： 1、連接法蘭 材質(zhì)：灰鑄鐵 2、前端蓋 材質(zhì)：灰鑄鐵 3、軸承 小型電機兩端軸承采用滾珠軸承（深溝球軸承）。中型電機在負載端采用滾柱軸承（一般用于高負載工況），非負載端采用滾珠軸承。軸承本身質(zhì)量的好壞，影響電機使用壽命。電機軸承安裝的好壞與否，將直接影響到軸承的精度、壽命和性能。 4、轉子 轉子是三相異步電動機的旋轉部分，由轉子鐵心、轉子繞組、轉軸和風扇等部分組成。轉子的鐵心也是電動機磁路的一部分，由外圓周上沖有均勻線槽的硅鋼片（也稱硅鋼片，一般為0.5mm厚）疊壓而成，并固定在轉軸上。轉子鐵心的線槽中放置轉子繞組。其作用是在旋轉磁場作用下獲得轉動力矩。 按照構造的不同，轉子分為鼠籠式和繞線）、鼠籠式轉子 鼠籠式異步電動機的轉子繞組因其形狀象鼠籠而得名， 它的結構是嵌入線槽中銅條為導體，銅條的兩端用短路環(huán) 焊接起來（如右圖）。采用較便宜的鋁替代銅，)中小型鼠籠式異步電動機(100kW以下 將轉子導體、短路環(huán)和風扇等鑄成一體，成為鑄鋁鼠籠式轉子（如右 圖）。鼠籠式異步電動機結構簡單，工作可靠，使用維護方便，因而得 到廣泛應用。 轉子鐵心外形圖如下。 各型號轉子尺寸及重量參見附錄三。 繞線 如右圖，繞線式轉子的繞組和定子繞組相似，但三相繞組連 接成星形，三根端線連接到裝在轉軸上的三個銅滑環(huán)上，通過一 組電刷與外電路相連接。繞線式電動機的特點是：可以通過滑環(huán)和電刷，將附加電阻 接入轉子電路，從而改善起動性能和調(diào)節(jié)轉速。 、定子5 外形圖如下： 定子鐵心：厚的由矽鋼0.5mm定子鐵心是磁路的一部分，為了降低鐵心損耗，采用片（硅鋼片）疊壓而成，硅鋼片間彼此絕緣。鐵心內(nèi)圓周上分布有若干 均勻的平行槽，用來嵌放定子繞組。 定子繞組： 定子繞組是電機定子的電路部分，用絕緣銅線、組對稱地錢放在定子槽內(nèi)。三相異步電機定子繞組的三個首端 ，都從機座上的接線 定子線 定子沖片的尺寸圖詳見附錄 、機座6端蓋有凸緣；常規(guī)的機座有 3種， IMB3IMB5端蓋無凸緣；機座不帶底腳，機座帶底座， IMB35機座帶底腳，端蓋有凸緣。機座號，通常電機的機座號為電機的中心高。材質(zhì)：灰鑄鐵 7、后端蓋 材質(zhì)：灰鑄鐵 8、風葉 風葉由風葉轂和葉片組成，沿風葉轂外圓周并有均勻分布的槽，葉片 插在槽中，經(jīng)焊接、粘接等永久性聯(lián)接方法使葉片與風葉轂成為一體。． 材質(zhì)：塑料、鑄鐵或鑄鋁。一般用塑料風葉。 9、風罩 鋼板沖壓而成。 材質(zhì)：Q235 10、熱保護、加熱器、注排油及輔助接線盒 該系列電機可以根據(jù)用戶要求增加熱保護或加熱器，其中H160～H400電機繞組可根據(jù)用戶要求埋置PTC測溫元件或Pt100測溫元件。H280～H400電機可根據(jù)用戶要求埋置Pt100軸承測溫元件。H160～H400電機可根據(jù)用戶要求安裝加熱器。H355～H400電機熱保護及加熱器接線共用一個獨立接線盒，位于電機的右側面,其余機座號熱保護及加熱器與主電源共用一個接線電機帶注排油裝置，電機接線盒位置在機座頂部，也可以根據(jù)用戶要求制作成右側出線或左側出線。 九、電動機中幾種常見材料的介紹 1、灰鑄鐵：根據(jù)30mm單鑄試棒的抗拉強度，分為HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350 牌號 最小抗拉強度 N/mm2 150 HT150 200 HT200 250 HT250 灰鑄鐵的密度： HT100～HT200為7.2kg/cm；HT250～HT350為7.35kg/cm。 2、硅鋼片：分為冷軋和熱軋。鐵損值（單位：W/Kg）是質(zhì)量的最重要指標，世界各國都以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越高，質(zhì)量也高。 3、云母帶按膠含量分類 （1）一般按膠含量低于9%以下的云母帶為少膠云母帶;膠含量介于9%~22%的云母帶為中膠云母帶;膠含量大于32%的云母帶為多膠云母帶; （2）少膠云母帶云母含量高,絕緣漆易于滲透。采用少膠云母帶絕緣的線圈包扎后要立即嵌線,它較模壓線圈易于嵌線，絕緣損傷小，應用VPI后,電機絕緣性能好，整體性能好，電機壽命長。 （3）由于我國制造的少膠云母帶易產(chǎn)生掉粉，包扎時易斷，故發(fā)展了中膠云母帶；中膠云 處理，絕緣厚度較少膠帶厚。VPI母帶中云母含量較高，一般也采用． （4）多膠云母帶中膠含量高，保證了絕緣不易產(chǎn)生發(fā)空等缺陷；一般線圈采用模壓處理。工藝較繁瑣且時間長。 4、防銹漆：H06-2環(huán)氧酯鐵紅底漆適用于黑色金屬表面 H06-2環(huán)氧酯鋅黃底漆適用于輕金屬表面 面漆：中灰聚氨酯磁漆（雙組分） 顏色常見代號有：RAL1000～9023，8.0B 7.2/3.1 5、鋼材： 45，優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。用來制造汽輪機、壓縮機、泵的運動零件；還可以用來代替滲碳鋼制造齒輪、軸、活塞銷等零件，但零件須高頻或火焰表面淬火。 40Cr，合金結構鋼。用于較重要的調(diào)質(zhì)零件。 1Cr13，馬氏體型不銹鋼。具有良好的耐蝕、機械加工性，一般用途，刃具等。 2Cr13，馬氏體型不銹鋼。淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。做汽輪機葉片。 0Cr19Ni9，奧氏體型不銹鋼。作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，食品用設備，一般化工設備，原子能工業(yè)用。 6、絕緣材料：按絕緣等級選取不同的材料。 B級：漆包線聚酯漆包銅圓線聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復合材料）、槽楔（竹槽楔）、套管（丙烯酸酯玻璃纖維軟管）、引接線（JY交聯(lián)聚烯烴引接線）、扎帶（PST聚酯短纖維無紡帶）、絕緣漆（B、F級通用） F級：漆包線改性聚酯漆包銅圓線聚酯薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復合材料）、槽楔（3940環(huán)氧玻璃纖維引拔槽楔、3240環(huán)氧玻璃布層板）、套管（硅橡膠玻璃纖維軟管）、引接線（JYJ交聯(lián)聚烯烴引接線、硅橡膠絕緣電機引接線）、扎帶（PST聚酯短纖維無紡帶）、絕緣漆（B、F級通用） 十、裝配工藝 三相鼠籠鑄鋁轉子異步電動機生產(chǎn)工藝流程圖： 單相鼠籠鑄鋁轉子異步電動機生產(chǎn)工藝流程圖 電動機的主要制造工藝及其技術要求詳見附錄五。 十一、如何從外觀上判斷廠家是否關注產(chǎn)品質(zhì)量 、表面噴漆均勻，無色差。用手指劃漆面，漆層無脫落或起皮。1 2、殼體各部位連接處平整，無明顯錯位。 3、表面無裂紋，斷裂，砂眼，毛刺，飛邊，凹凸不平等缺陷。 4、部件無銹跡，特別是經(jīng)過電鍍、發(fā)黑等表面處理的部件。 5、銘牌、標簽等字體清晰，張貼位置一致，平整，不可用手輕輕就能撕掉。 十二、安裝及外形尺寸 基本結構型式：機座帶IMB353、機座不帶底腳，端蓋有凸緣。、IMB3機座帶底座，端蓋無凸緣。2、IMB51 （詳見附錄六）底腳，端蓋有凸緣。 2、三相異步電動機三相繞組連接的方法： Y形接法；另一種為三角形接法，又稱△接法。 通常有兩種：一種為星形接法，又稱（每相繞組電一般為星形接法3千瓦及以下的，功率在 常用的三相380伏異步電動機，380千瓦及以上的，一般為三角形接法（每相繞組電壓設計為；功率在壓設計為220伏）4 △方式起動。Y-伏），以便用戶根據(jù)需要可采用 3、電動機的選型： 1、根據(jù)電動機安裝地點的周圍環(huán)境來選擇電動機的形式。 電動機的常見形式有防護式和封閉式兩種。防護式的通風性能較好，價格低，適合環(huán)境干燥，灰塵少的地方采用；如果灰塵較多，水滴飛濺的地方，應采用封閉式電動機。另外，還有一種密封式電動機，可以浸汲在水里工作，電動潛水泵就采用這種電動機。 2、根據(jù)使用負荷情況，選擇電動機的功率。 電動機的功率一般應為生產(chǎn)機械功率的1．1~ 1．5倍。如果功率選擇過大，不僅增加投資，同時也降低了機械效率，增加生產(chǎn)成本。如果功率選擇過小，電動機長期承受過大負荷，會使溫度上升過高而損壞絕緣，縮短電動機使用壽命。 3、根據(jù)工作機械的轉速要求以及傳動方式選擇電動機。 轉速配套原則是使電動機和生產(chǎn)機械都在額定轉速下運行，傳動方式兩者相同。 4、訂貨時請注明電動機型號、功率、同步轉速、電壓、頻率、安裝結構形式、防護等級、絕緣等級，如下：Y3 132S1-2 5.5kW 同步轉數(shù)3000r/min、380V、50Hz、B3、IP55。 對電動機的噪聲等級、防護等級、軸承注排油結構、安裝型式及安裝尺寸等有特殊要求時，須特別注明。 十三、Y、Y2和Y3系列三相異步電動機的區(qū)別 Y 第一次設計，Y2 第二次設計，Y3 第三次設計。 Y2系列電動機較Y 系列電動機的效率高、起動轉矩大、提高了外殼的防護等級（Y2電機的為IP54）、提高了絕緣等級（Y2電機為F級絕緣、按B級考核）、降低了噪聲（用負載噪聲考核），電動機外型新穎美觀，結構更加合理。Y2系列電動機的功率等級及安裝尺寸與Y系列電動機相同，完全符合IEC標準，但Y2電機的用銅用鐵量都低于Y系列電機。 Y3系列電動機的特點是首次采用了冷軋硅鋼片，且Y3電機用銅用鐵量都略低于Y2系列（Y2系列低于Y系列），三圓是一樣的，槽形不同，鐵芯長大多不同；在機座外形方面做了改進，散熱筋的數(shù)量加多加高，對鑄件質(zhì)量也有一定要求； 相比較Y系列和Y2系列電機機座號范圍進行了擴大（小的有63、71；大的有400、450－稱之為低壓大功率系列，實際上是Y3的延伸）； Y3電機的冷卻風扇也不同（無論尺寸和形狀類型均不同）； 能效方面Y3電機的效率標準等同于歐盟EFF2標準等級，可以達到出口歐盟等級；此外Y3電機對降噪技術做了研究，噪聲限值比Y2系列低。 Y、Y2、Y3系列電動機都是一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動機。 Y系列電動機的基本防護等級為IP44，絕緣等級是B級；Y2系列電動機的基本防護等級為IP54，絕緣結構為F級，電機溫升按B級考核。 而Y3系列電動機的基本防護等級為IP55，絕緣結構為F級，電機溫升按B級考核。 Y、Y2、Y3系列電動機中的2或3表示第二或第三次改型設計，說白了，Y2、Y3是升級后的普通三相異步電動機。現(xiàn)階段Y系列等電機的應用仍十分廣泛，在國家越來越重視節(jié)能環(huán)保，提倡高能效的今天，Y系列等三相異步電動機即將被能效等級為2的YX3系列高效節(jié)能電機所取代，這也是電機行業(yè)的大的發(fā)展趨勢。 十四、電動機的使用與維護: l、電動機的安裝 1．1安裝前的準備工作 電動機開箱前應檢查包裝是否完整無損，有無受潮的現(xiàn)象，開罩后應小心清除電動機上的塵土和防銹層，仔細檢查在運輸過程中有無變形和損壞，緊固件有無松動或脫落，轉子轉1MQ絕緣電阻應不低于表測量高壓電阻，500VMQ并用銘牌數(shù)據(jù)是否符合要求，動是否靈活， 否則應對繞組進行干燥處理，但是處理溫度不超過120℃。 1．2電動機的安裝場地和安裝基礎 電動機的安裝場地海拔高度應不超過1000m；一般用途的電動機的安裝場地要干燥、潔凈，電動機周圍應通風良好，與其它設備要留有一定的間隔，以便于檢查，監(jiān)視和清掃，環(huán)境溫度在40℃以下，并需防止強烈的輻射；安裝基礎要堅固、結實，有一定的剛度，安裝面應平整，以保證電機的平衡運行。 1．3電動機的接地 1．3．1電動機應妥善接地，接線盒內(nèi)右下方及機座外殼有接地裝置，必要時亦可利用電動機底腳或法蘭盤緊固螺栓接地，以保證電動機的安全運行。 1．4電動機與機械負載的聯(lián)接 1．4．1電動機可采用聯(lián)軸器，正齒軸或皮帶與負載機械聯(lián)接，雙軸伸電動機的風扇端只允許采用聯(lián)軸器傳動。 1．4．2采用聯(lián)軸器聯(lián)接時，電動機軸中心線與負載機械的軸中心線要重合，以免電動機在動行中產(chǎn)生強烈振動，聯(lián)軸動和不正常的聲音等。器的安裝偏差為：2極電動機允許偏差0．015mm，4、6、8極電動機偏差0．04mm。 1．4．3立式安裝的電動機，軸伸只允許采用聯(lián)軸器與機械負載聯(lián)接。 2、電動機的起動 2．1電動機起動前的檢查 2．1．1新安裝或停用三個月以上的電動機起動前應檢查絕緣電阻，測得絕緣電阻值不小于1MQ。 2．1．2檢查電動機的緊固螺釘是否擰緊，軸承是否缺油，電動機的接線是否符合要求，外殼是否可靠接地或接零。 2．1．3檢查聯(lián)軸器的螺釘和銷釘是否緊固，皮帶聯(lián)接處是否良好，松緊是否合適，機組轉動是否靈活，有無卡位，竄動和不正常的聲音等。 2．1．4檢查熔斷器的額定電流是否符合要求，安裝是否牢固可靠。 2．1．5檢查起動設備接線是否正確，起動裝置是否靈活，觸點接觸是否良好，起動設備的金屬處殼是否可靠接地或接零。 2．1．6檢查三相電源電壓是否正常，電壓是否過高過低或三相電壓不對稱等。 2．1．7上述任何一項有問題，都必須徹底解決，在確認準備工作無誤時方可起動。 2．2起動時的注意事項 2．2．1電動機允許滿壓起動或降壓起動(用電抗或Y一△)，但應注意滿壓起動時大約5—7倍額定電流，降壓啟動時轉距與電壓平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時，宜采用降壓啟動，而當靜負載相當大時，可采用滿壓起動。 2．2．2當電源相序A、B、C分別與接線，相對應時，電動機的轉向從主軸端視之為順時針。 2．2．3電動機一般應有熱保護裝置，根據(jù)電動機的額定電流，調(diào)整保護裝置的整定值。 2．2．4合閘后，若電動機不轉，應迅速、果斷地拉閘，以免燒毀電動機。 2．2．5電動機起動后注意觀察傳動裝置，生產(chǎn)機械及線路電壓電流，若有異?，F(xiàn)象，應立即停機查明故障并排除之后，方可重新合閘起動。 2．2．6按電動機的技術要求，限制電動機連續(xù)起動次數(shù)，一般空載連續(xù)起動不超過3次，電動機長期運行至熱態(tài)，停機后起動，不得超過2次。 2．2．7若干臺電動機由同一臺變壓器供電時，不能同時起動，應由大到小逐臺起動。 3、電動機的運行 電動機在運行過程中，表面應保持常清潔，進風口不斃塵土纖維的阻礙。1．3． 3．2電源頻率與額定頻率偏差不得超過l％；電源電壓與額定電壓偏差不超過5％。 3．3電動機的電流不允許超過額定電流10％。 3．4連續(xù)工作的電動機不允許長期過載運行。 3．5電動機空載或負載運行時不應有斷續(xù)或異常的聲音或振動。 3．6當電動機的熱保護裝置和短路保護裝置連續(xù)發(fā)生動作時應檢查故障原因(是來自電動機還是來自超負荷或是因為保護裝置整定值太低)，待消除故障后方可投入運行。 3．7運行過程中，用溫度計測量機殼的溫升，一般不超過75℃。 3．8應保證電動機軸承運行過程中的良好潤滑，一般電動機運行2000-5000后，即應補充或更換潤滑脂(封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑脂)。如果發(fā)現(xiàn)軸承過熱(一般軸承溫升應不超過95℃)或潤滑脂變質(zhì)，應及時更換潤滑脂，更換時應先清除舊的潤滑脂，再用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油脂，然后將ZI一3鋰基潤滑脂填充軸承內(nèi)外圈之間空腔的l／2(2極)或2／3(4、6、8極)。 3．9當軸承的壽命終了時，電動機運行時的振動及噪聲將明顯增大，當軸承游隙達到下列極限磨損游隙數(shù)值時，即更換軸承。 軸承內(nèi)徑(mm) 20～30 35～50 55～80 85～120 0.3 0.1 極限磨損游隙(mm) 0.15 0.2 3．10停機處理 當電動機運行過程中發(fā)現(xiàn)以下情況時，應立即停機處理 (1)發(fā)生人身觸電事故。 (2)電動機或起動裝置上冒煙起火。 (3)電動機劇烈振動。 (4)軸承劇烈發(fā)熱。 (5)電動機發(fā)生竄軸、掃膛、轉速突然下降、溫度迅速上升。 3.11使用環(huán)境應經(jīng)常保持干燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵、纖維等阻礙。 4、電動機的貯存和運輸 4．1電動機的貯存應保持干燥，避免周圍環(huán)境溫度的急劇變化。 4．2電動機的貯存不宜堆積過高，以免影響通風及損壞下層電動機的包裝。 4．3貯存及運輸中應防止電動機傾斜。 十五、常見故障及其排除方法 1、電動機起動困難或不能起動的原因及處理方法： （1）某一相熔絲斷路，缺相運行，且有嗡嗡聲。如果兩相熔絲斷路，電動機不動且無聲。找出引起熔絲熔斷的原因排除之，并更換新的熔絲。 （2）電源電壓太低，或者是降低起動時降壓太多。是前者應查找原因；是后者應適當提高起動壓降，如用的是自耦減壓起動器，可改變抽頭提高起動電壓。 （3）定子繞組或轉子繞組斷路，也可能是繞線轉子電刷與滑環(huán)沒有接觸，應檢查。 （4）定子繞組相間短路或接地，可用兆歐表檢查。 （5）定子繞組接線錯誤，如誤將三角形接成星形，或?qū)⑹啄┒私臃?，應檢查糾正。 （6）定子與轉子鐵心相擦。 （7）軸承損壞或被卡住，應更換軸承。 （8）負載過重，應減小負載。 （9）機械故障，被帶作業(yè)機械本身轉動不靈活，或卡住不能轉動。 （10）皮帶拉得過緊，摩擦加劇，應調(diào)整皮帶松緊度。 ）起動設備接線有錯誤或有故障，檢查糾正，排除故障。11（． 2、電動機溫升過高或冒煙的原因及處理方法： （1）當電壓超過電動機額定電壓10%以上，或低于電動機額定電壓5%以上時，電動機在額定負載下容易發(fā)熱，溫升增高，應檢查并調(diào)整電壓。 （2）三相電源電壓相間不平衡度超過5%，引起三相電流不平衡，使電動機額外發(fā)熱，應調(diào)整電壓。 （3）一相熔絲斷路或電源開關接觸不良，造成缺相運行而過熱，應修復或更換損壞的元件。 （4）繞組接線有錯，誤將星形接成三角形，或誤將三角形接成星形，在額定負載下運行，都會使電動機過熱，應檢查糾正。 （5）定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，調(diào)損增加而過熱。若故障不嚴重，只需重新加包絕緣，嚴重的應更換繞組。 （6）定子一相繞組斷路或并聯(lián)繞組中某一支路斷線，引起三相電流不平衡而使繞組過熱。 （7）籠型轉子斷條或繞線轉子線圈接頭松脫，引起電流過大而發(fā)熱?？蓪︺~條轉子作焊補或更換，對鑄鋁轉子應更換轉子。 （8）軸承損壞或磨損過大等，使定子和轉子相碰擦，可檢查軸承是否有松動，定子和轉子是否裝配不良。 （9）負載過大，應減輕負載或換用大功率的電動機。 （10）被帶作業(yè)機械有故障而引起過載，應檢查被帶機械，排除故障。 （11）起動過于頻繁，應減少起動次數(shù)。 （12）使用環(huán)境溫度過高（超過40℃），使電動機進風太熱，散熱困難，應采取降溫措施。 （13）電動機內(nèi)外積塵和油污太多，影響散熱，應消除灰塵和油污。 （14）電動機風道阻塞，通風不暢，進風量減小，應消除風道口雜物及污垢。 （15）電動機內(nèi)風扇損壞，裝反或未裝，應進行正確安裝，損壞的風扇應修復或更換。 3、電動機軸承過熱的原因及處理方法： （1）軸承損壞，應更換。 （2）滾動軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質(zhì)。承軸潤滑脂的容量不應超過總容積的70%，一般軸承盒內(nèi)所放潤滑脂約為全溶積二分之一到二分之一，或電機運行在2000-5000小時左右需更換潤滑脂，有雜質(zhì)者應更換。 （3）軸與軸承配合過緊或過松。過緊時應重新磨削，過松時應給轉軸鑲套。 （4）軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時加工軸承室，過松時在端蓋內(nèi)鑲鋼套。 （5）電動機兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝進、裝平，擰緊螺釘。 （6）皮帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良。調(diào)整皮帶張力，校正聯(lián)軸器。 （7）滑動軸承潤滑油太少、有雜質(zhì)或油環(huán)卡住。應如加油、換新油，修理。 4、電動機空載電流不平衡，三相相差大﹙若某一相電流與三相電流平均值的差大于10%﹚。 ﹙1﹚重繞時，定子三相繞組匝數(shù)不相等；須重新繞制定子繞組。 ﹙2﹚繞組首尾端接錯；應檢查并糾正。 ﹙3﹚電源電壓不平衡；須測量電源電壓，設法消除不平衡。 ﹙4﹚繞組存在匝間短路、線圈反接等故障，消除繞組故 障 。 5、電動機空載、過負載時，電流表指針不穩(wěn)，擺動。 ﹙1﹚籠型轉子導條開焊或斷條；須查出斷條予以修復或更換轉子。 ﹙2﹚繞線型轉子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良；須檢查繞轉子回路并加以修復。 6、電動機空載電流平衡，但數(shù)值大。 ﹙1﹚修復時，定子繞組匝數(shù)減少過多；須重繞定子繞組，恢復正確匝數(shù)。 ﹙2﹚電源電壓過高；應設法恢復額定電壓。 ﹙3﹚Y接電動機誤接為Δ； 應改接為Y。 ﹙4﹚電機裝配中，轉子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短，應重新裝配。 ﹚氣隙過大或不均勻；須更換新轉子或調(diào)整氣隙。5﹙． ﹙6﹚大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當，使鐵芯燒損；應檢修鐵芯或重新計算繞組，適當增加匝數(shù)。 7、電動機運行時響聲不正常，有異響。 ﹙1﹚轉子與定子絕緣紙或槽楔相擦；應修剪絕緣，削低槽楔。 ﹙2﹚軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；應更換軸承或清洗軸承。 ﹙3﹚定轉子鐵芯松動；應檢修定、轉子鐵芯。 ﹙4﹚軸承缺油；應加油。 ﹙5﹚風道填塞或風扇擦風罩，清理風道；應重新安裝置。 ﹙6﹚定轉子鐵芯相擦；應消除擦痕，必要時車內(nèi)小轉子。 ﹙7﹚電源電壓過高或不平衡；應檢查并調(diào)整電源電壓。 ﹙8﹚定子繞組錯接或短路；應消除定子繞組故障。 8、運行中電動機振動較大。 ﹙1﹚由于磨損軸承間隙過大；應檢修軸承，必要時更換。 ﹙2﹚氣隙不均勻；應調(diào)整氣隙，使之均勻。 ﹙3﹚轉子不平衡；應校正轉子動平衡。 ﹙4﹚轉軸彎曲；應校直轉軸。 ﹙5﹚鐵芯變形或松動；應校正重疊鐵芯。 ﹙6﹚聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正；應重新校正，使之符合規(guī)定。 ﹙7﹚風扇不平衡；應檢修風扇，校正平衡，糾正其幾何形狀。 ﹙8﹚機殼或基礎強度不夠；應進行加固。 ﹙9﹚電動機地腳螺絲松動；應緊固地腳螺絲。 ﹙10﹚籠型轉子開焊斷路；繞線轉子斷路；應加定子繞組故障修復轉子繞組；修復定子繞組。 9、電動機的接地裝置。 電動機接地是一個重要環(huán)節(jié)，可是有的單位往往忽視了這一點，因為電動機不明顯接地也可以運轉，但這給生產(chǎn)及人身安全埋下了不安全隱患。因為絕緣一旦損壞后外殼會產(chǎn)生危險的對地電壓，這樣直接威脅人身安全及設備的穩(wěn)定性。所以電動機一定要有安全接地。所謂的電動機接地就是將電氣設備在正常情況下不帶電的某一金屬部分通過接地裝置與大地做電氣連接，而電動機的接地就是金屬外殼接地。這樣即使設備發(fā)生接地和碰殼短路時電流也會通過接地向大地做半球形擴散，電流在向大地中流散時形成了電壓降，這樣保證了設備及人身安全。 十六、避免電動機燒毀的措施 電動機在運行中避免燒毀，除了運行前采取必要的各種技術保護措施外，最有效、最實際的防止方法是進行正確的技術維護。主要有以下6點： 1、經(jīng)常保持電動機的清潔電動機在運行中，進風口周圍至少3米內(nèi)不允許有塵土、水漬和其他雜物，以防止吸人電機內(nèi)部，形成短路介質(zhì)，或損壞導線絕緣層，造成匝間短路，電流增大，溫度升高而燒毀電動機。所以，要保證電動機有足夠的絕緣電阻，以及良好的通風冷卻環(huán)境，才能使電動機在長時間運行中保持安全穩(wěn)定的工作狀態(tài)。 2、保持電動機經(jīng)常在額定電流下工作 電動機過載運行，主要原因是由于拖動的負荷過大，電壓過低，或被帶動的機械卡滯等造成的。若過載時間過長，電動機將從電網(wǎng)中吸收大量的有功功率，電流便急劇增大，溫度也隨之上升，在高溫下電動機的絕緣便老化失效而燒毀。因此，電動機在運行中，要注意經(jīng)常檢查傳動裝置運轉是否靈活、可靠；連軸器的同心應立即停機查明原因排除故障后再若發(fā)現(xiàn)有滯卡現(xiàn)象，齒輪傳動的靈活性等，度是否標準； 運行。 3、經(jīng)常檢查電動機三相電流是否平衡三相異步電動機，其三相電流任何一相電流與其他兩相電流平均值之差不允許超過10%，這樣才能保證電動機安全運行。如果超過則表明電動機有故障，必須查明原因及時排除。 4、檢查電動機的溫度要經(jīng)常檢查電動機的軸承、定子、外殼等部位的溫度有無異常變化，尤其對無電壓、電流和頻率監(jiān)視及沒有過載保護的電動機，對溫升的監(jiān)視更為重要。電動機軸承是否過熱，缺油，若發(fā)現(xiàn)軸承附近的溫升過高，就應立即停機檢查。軸承的滾動體、滾道表面有無裂紋、劃傷或損缺，軸承間隙是否過大晃動，內(nèi)環(huán)在軸上有無轉動等。出現(xiàn)上述任何一種現(xiàn)象，都必須更新軸承后方可再行作業(yè)。 5、觀察電動機有無振動、噪聲和異常氣味 電動機若出現(xiàn)振動，會引起與之相連的負載部分不同心度增高，形成電動機負載增大，出現(xiàn)超負荷運行，就會燒毀電動機。因此，電動機在運行中，尤其是大功率電動機更要經(jīng)常檢查地腳螺栓、電動機端蓋、軸承壓蓋等是否松動，接地裝置是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。噪場聲和異味是電動機運轉異常、隨即出現(xiàn)嚴重故障的前兆，必須隨時發(fā)現(xiàn)開查明原因而排除。 6、保證啟動設備正常工作電動機啟動設備技術狀態(tài)的好壞，對電動機的正常啟動起著決定性的作用。實踐證明，絕大多數(shù)燒毀的電動機，其原因大都是啟動設備工作不正常造成的。如啟動設備出現(xiàn)缺相啟動，接觸器觸頭拉弧、打火等。而啟動設備的維護主要是清潔、緊固。如接觸器觸點不清潔會使接觸電阻增大，引起發(fā)熱燒毀觸點，造成缺相而燒毀電動機；接觸器吸合線圈的鐵芯銹蝕和塵積，會使線圈吸合不嚴，并發(fā)生強烈噪聲，增大線圈電流，燒毀線圈而引發(fā)故障。 因此，電氣控制柜應設在干燥、通風和便于操作的位置，并定期除塵。經(jīng)常檢查接觸器觸點、線圈鐵芯、各接線螺絲等是否可靠，機械部位動作是否靈活，使其保持良好的技術狀態(tài)，從而保證啟動工作順利而不燒毀電動機。 附錄一：電動機按電源類型的分類 1、交流同步電動機交流同步電動機是一種恒速驅(qū)動電動機，其轉子轉速與電源頻率保持恒定的比例關系， 被廣泛應用于電子儀器儀表、現(xiàn)代辦公設備、紡織機械等。 2、交流異步電機交流異步電動機電機的轉速（轉子轉速）小于旋轉磁場的轉速，從而叫為異步電機。 廣泛應用于電風扇、電冰箱、洗衣機、空調(diào)器、電吹風、吸塵器、油煙機、洗碗機、電動縫 紉機、食品加工機等家用電器及各種電動工具、小型機電設備中。 、單相異步電動機 3單相異步電動機由定子、轉子、軸承、機殼、端蓋等構成。定子由機座和帶繞組的鐵心 °電角度的主繞組（也稱運90組成。鐵心由硅鋼片沖槽疊壓而成，槽內(nèi)嵌裝兩套空間互隔S。主繞組接交流電源，輔繞組串接離心開關行繞組）和輔繞組（也稱起動繞組成副繞組） 或起動電容、運行電容等之后，再接入電源。 使轉它是將鐵心疊壓后用鋁鑄入鐵心的槽中，轉子為籠型鑄鋁轉子，并一起鑄出端環(huán)， 子導條短路成鼠籠型。 附錄二：各型號電機技術參數(shù) 功率 型號 轉速 電流 效率 功率因數(shù) 堵轉電流堵轉轉矩 最大轉矩 重量(kg) 17 19 21 21 31 42 61 70 105 114 127 168 224 232 292 377 530 582 890 980 1055 1110 1490 1550 1630 1775 1900 2340 2400 (kW) (r/min) (380V) (%) (cos ) 額定電流 額定轉矩φ 額定轉矩 同 步 轉 速 3000 r/min （2極） 1.83 0.75 80M1-2 75 0.83 2830 6.0 2.6 1.1 80M2-2 76.7 0.84 3.46 90S-2 1.5 78.5 2840 4.86 81 90L-2 0.85 2.2 7.0 2880 6.34 100L-2 82.6 0.87 3.0 2890 8.2 84.2 4.0 112M-2 2.2 0.88 85.7 132S1-2 11.1 5.5 2900 87 14.9 7.5 132S2-2 88.4 21.3 160M1-2 11 2.3 0.89 2930 89.4 15 28.8 160M2-2 90.0 18.5 34.7 160L-2 2930 7.5 90.5 180M-2 22 2940 41.0 91.4 55.5 200L1-2 30 2950 0.90 67.9 92 200L2-2 37 2.0 82.1 225M-2 45 92.5 93.0 99.8 55 250M-2 2970 7.0 135.3 75 280S-2 93.6 93.9 90 280M-2 160.2 7.1 94 315S-2 110 0.91 195.4 1.8 2980 2.2 94.5 132 315M-2 233.2 0.91 315L1-2 282.4 160 94.6 0.92 94.8 200 348.4 315L2-2 1.8 355S1-2 326.5 185 94.6 352.9 200 355S2-2 7.1 2980 383.3 355M1-2 220 0.91 2.2 433.7 250 355M2-2 95.2 1.6 485.7 355L1-2 280 95.4 355L2-2 315 545.3 604.2 355 400S-2 6.5 96 1.0 0.93 2984 680.8 400 400M-2 堵轉轉矩 功率 堵轉電流轉速最大轉矩 重量 電流 效率 功率因數(shù) 型號額定轉矩額定轉矩額定電流 (kg) (r/min) (cos(380V) φ) (%) (kW) 同 步 轉 速 1500 r/min （4極） 1.57 0.55 801-4 71 0.75 16 1390 5.0 2.1 73 16 0.75 0.76 802-4 2.85 76.2 1.1 90S-4 22 0.77 1400 6.0 3.72 1.5 25 78.5 0.78 90L-4 5.1 2.2 81 0.81 32 100L1-4 2.3 1430 82.6 34 6.71 3.0 100L2-4 0.82 84.2 42 4.0 112M-4 8.8 7.0 0.83 71 11.7 5.5 85.7 1440 132S-4 87 132M-4 7.5 74 15.6 0.84 2.3 22.5 109 11 88.4 160M-4 1460 0.85 134 30.0 15 89.4 160L-4 7.5 165 180M-4 36.4 18.5 90.0 0.86 42.9 181 90.5 22 1470 180L-4 91.4 239 200L-4 58.0 30 2.2 92 288 37 225S-4 70.2 7.2 0.87 308 45 225M-4 85.0 92.5 93 103.2 398 55 250M-4 93.6 75 280S-4 138.4 546 6.8 0.88 165.5 90 280M-4 660 93.9 2.1 2.2 110 1480 910 201 94.5 6.9 315S-4 0.88 1002 240.4 132 94.8 315M-4 287.8 1055 315L1-4 160 2.2 315L2-4 359.8 200 1128 6.9 2.1 0.89 94.9 332.8 355S1-4 1532 185 359.8 355S2-4 1532 200 355M1-4 220 395.8 1657 1706 355M2-4 443.3 2501883496.5355L1-495.2 558.6355L2-43150.90 00S-4 265095.5 6.0 1.1 400M400 2700 400L-4450795.5 最大轉重轉功效功率因電堵轉電堵轉轉型額定轉額定電(Kw)(kg)(r/min)(co(%)(380V) )額定轉1000r/min極 1.3622.0 0.70 0.3717801-64.7 1.99301.79802-665 0.55170.72 2.3206990S-65.30.75 3.22490L-6721.10.73 5.5 940 2.0 4.0100L-635761.50.75 5.62.240112M-679 7.460132S-6810.763.0 9.8132M1-66482 4.0960 2.1 6.5 .1 84 755.5132M2-612.90.77 867.5160M-617.2102 2.024.587.5123160L-6110.78 89 170970 31.715180L-60.81 2.1200L1-622018.538.6 90 0.8328044.822200L2-62.07.059.3308225M-63091.50.84 923737471.1250M-6 2.1 45280S-686.053092.5 92.8 280M-6104.7555950.86 980 93.5315S-6990141.7752.0 93.8 90169.5315M-610802.0 6.7 5L1-6206.8 02-6947 292.3355S338 355M194.5 1.9 980 2.0 365.4 200 1750 6.7 355M2-6 402 2130 355L1-6 220 0.88 456.8 250 2200 355L2-6 508.9 280 400S-6 2459 1.2 2522 6.0 2.2 990 315 572.5 400M-6 95 645.2 355 400L-6 2589 最大轉矩轉速重量 功率電流 效率 功率因數(shù) 堵轉電流堵轉轉矩 型號(380V) (%) (cosφ(Kw) ) 額定電流額定轉矩 (kg) 額定轉矩(r/min) 同 步 轉 速 750 r/min （8極） 0.88 801-8 17 51 0.18 3.3 650 1.15 802-8 54 17 0.25 1.9 0.61 62 20 90S-8 1.49 0.37 670 4.0 24 0.55 90L-8 2.17 63 1.8 70 0.75 100L1-8 33 0.67 2.43 0.69 35 1.1 100L2-8 3.36 690 72 5.0 0.70 1.5 74 112M-8 43 4.39 0.71 79 64 2.2 132S-8 5.93 710 80 7.78 3.0 132M-8 78 0.73 6.0 81 90 4.0 160M1-8 10.3 1.9 0.74 98 13.6 5.5 160M2-8 720 83 2.0 17.8 120 7.5 160L-8 85.5 0.75 6.5 87.5 11 180L-8 168 25.5 2.0 88 230 15 200L-8 34.1 0.76 90 730 41.1 18.5 225S-8 265 6.6 0.78 47.4 90.5 22 225M-8 280 1.9 91 63.4 30 250M-8 405 0.79 510 77.8 91.5 37 280S-8 6.6 92 94.1 740 595 45 280M-8 1.8 0.81 92.8 111.2 850 55 315S-8 315M-8 75 151 93.5 950 1055 90 93.8 178 315L1-8 1118217315L2-.82 132261355S-86.4 1900314.7355M-8160949355L1-8185 2180387.4200355L2-8 2376484.3250400S-80.8394.5 .3542.4400M-85.5 2587315610.2400L-8 重堵轉電效堵轉轉最大轉電功率因功轉型(co(r/min) 額定轉(%)(380V) 額定轉(kg) 額定電) (Kw) 600r/min1極 315S-104599.791.59606.2 0..1315M-315L1-100.767592.5162.11.5 1500315L2-105.9 90 0.77 93 191 1700 355S-10 2.0 90 1720 355M1-10 230 110 93.2 1800 275 132 355M2-10 6.0 0.78 1880 355L1-10 160 333 2255 355L2-10 185 385.4 593 1.3 2365 375.8 400S-10 185 93.5 2365 406.3 200 400M-10 1.9 0.8 5.5 2480 446.9 220 400L1-10 2540 400L2-10 250 507.9 轉速 電流 功率 效率 重量 功率因數(shù) 堵轉電流堵轉轉矩最大轉矩 型號額定轉矩 (Kw) (kg) 額定電流 額定轉矩(r/min) (380V) (%) (cosφ) 12極） r/min （500 轉 速 同 步 91.5 355S-12 75 166.1 1980 0.75 198.2 355M-12 90 2100 92 234.7 110 2180 355L-12 1.9 5.5 2240 1.3 132 400S-12 494 281.6 92.5 160 341.4 400M-12 2400 0.77 394.8 185 2510 400L1-12 426.8 2510 400L2-12 200 最大轉矩 功率因數(shù) 重量 堵轉電流堵轉轉矩效率轉速 電流功率 型號額定轉矩 (r/min) (380V) (%) (kW) (kg) (cosφ) 額定電流 額定轉矩 極） （14 步 轉 速 428 r/min 同 355S-14 1980 131.2 55 0.7 91 355M1-14 2100 75 171.6 0.73 355M2-14 2180 207.7 90 5.5 1.9 243.6 422 110 0.75 1.3 2240 355L-14 400S-1491.5 110 2273 253.7 400M-14 304.5 2400 0.72 132 5.0 400L-14 160 369 2510 最大轉矩堵轉電流堵轉轉矩 轉速 重量電流效率 功率功率因數(shù) 型號額定轉矩 ) (cos(kW) φ額定電流額定轉矩 (kg) (380V) (r/min) (%) r/min 375 速 步 同 轉 極）16（355S-16 140.7 55 2100 90.0 355M-16 191.8 2180 0.66 5.5 75 1.9 2240 1.2 228.9 90 369 90.5 355L-16 400S-16 110 2337 266.2 5.0 0.69 91.0 400M-16 132 2473 319.4 附錄三：各型號轉子外徑及公差及重量 附錄四 附錄五：電動機的主要制造工藝及其技術要求 1 ．電動機的主要制造工藝 1．1 電動機零部件的機械加工工藝 包括電動機主要支撐件。如：機座（機殼）、端蓋、軸的加工，定、轉子的加工等，以及其它結構零件的機械加工。 1．2 鐵心制造工藝 沖片疊壓成部件的工藝。 1．3鼠籠轉子制造工藝 包括鼠籠轉子的鐵心疊壓、轉子鑄鋁等制造工藝。 1．4繞組制造工藝 包括線圈制造，繞組嵌裝、整形、接線及其絕緣處理等工藝。 1．5電動機裝配工藝 包括轉動部件的校動平衡，軸承裝配以及電動機的總裝配和調(diào)整工作。 1．6電動機試驗 分為檢查試驗（也稱出廠試驗）和型式試驗。試驗項目由電動機的技術要求規(guī)定。 2．電動機的各項主要制造工藝的技術要求 2．1電動機零部件的機械加工 2．1．1電動機零部件的機械加工必須達到三點要求： a．尺寸的準確度，即零部件的公差與配合。 b．形狀和位置的準確度，即零部件的形位公差。 c．表面粗糙度。 d．安裝尺寸應符合相關產(chǎn)品標準對安裝尺寸公差的要求。 2．1．2 機座加工技術要求 a．各加工部位尺寸公差和粗糙度應符合圖紙規(guī)定。 b．各加工面的形位公差應符合圖紙規(guī)定。其中兩端止口與內(nèi)圓的同軸度，兩端面對止口軸心線的跳度是機座加工關鍵。內(nèi)圓與鐵心配合應有適當緊度，以確保電動機運行過程定子鐵心無松動、串動。此外，底腳平面應與軸心線平行。 c．底腳孔對機座中心線的距離應左右對稱，且符合規(guī)定公差。 2．1．3端蓋加工技術要求：以下5項是關鍵尺寸，應符合圖紙規(guī)定。 a．軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。 b．止口的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。 c．軸承室與止口的同軸度。 d．端面對止口軸心線的跳度。 e．止口端面至軸承室的深度。端蓋壁厚一般不應小于5mm，端蓋止口應倒角，加工余量在3mm以上。 2．1．4轉軸、轉子加工技術要求 a．各加工部位尺寸公差和粗糙度應符合圖紙規(guī)定。 b．各加工面的形位公差應符合圖紙規(guī)定。 c．轉軸的鐵心檔直徑、軸承檔直徑和粗糙度，轉子鐵心外徑尺寸和粗糙度，兩端軸承檔間距，鐵心外圓與轉軸同軸度等均是加工關鍵。轉軸與鐵心、風葉配合應有適當緊度，以確保電動機運轉過程轉子鐵心、風葉無松動、串動。此外，軸伸與鍵槽尺寸公差等應符合相關產(chǎn)品標準對安裝尺寸公差的要求。 2．2鐵心制造 2．2．1鐵心沖片技術要求 ．沖片應達到圖紙規(guī)定的尺寸公差。a b．沖片表面應光滑，厚薄均勻。定子、轉子沖片毛刺≤0.05mm。 c．沖片內(nèi)圓或中心孔與外圓的同軸度：內(nèi)外圓一次沖Φ0.04 ～ 0.06mm，內(nèi)外圓兩次沖適當放寬。 d．沖片槽齒分布不均勻度，即最大與最小齒寬之差為3、4級。 e．槽中心線應通過圓心，不應有明顯的歪斜。 f．沖片表面絕緣層應薄而均勻,且有足夠的介電、耐油、防潮性能。 g．有缺邊的沖片數(shù)量不得超過2％，缺邊高度不得超過磁軛高度的 20％。 2．2．2定子鐵心壓裝技術要求 a．鐵心重量或疊壓系數(shù)要符合圖紙規(guī)定。 b．壓力應均勻，緊密度要適宜。 c．幾何尺寸應準確。鐵心總長度、槽形尺寸及徑向通風槽的尺寸和位置等均應符合規(guī)定要求，鐵心外徑公差應保證外壓裝定子鐵心同軸度的工藝要求。 d．形狀要求。鐵心同軸度應在規(guī)定范圍，壓裝后沖片不應出現(xiàn)波浪形。鐵心邊緣，特別是齒部不應翹起。 e．鐵心軸向中心線位置應符合規(guī)定要求，以保證定、轉子中心對稱。 f．鐵心片間絕緣不應被破壞。 3．2．3轉子鑄鋁 3．2．3．1表面質(zhì)量要求 a．端環(huán)、風葉及平衡柱不得有裂紋。 b．端環(huán)表面縮孔的大小及深度應小于端環(huán)高度的20％，最大不大于3mm，每端只允許出現(xiàn)一處。 c．風葉、尖角殘缺應小于3mm。 2．3．2尺寸要求 a．轉子鐵心長度公差。鐵心長L＜160mm，允許公差+2.0mm；鐵心長L≥160mm，允許公差+2.5mm。 b．端環(huán)外圓及鐵心外圓的偏擺。鐵心外徑Φ＜100mm，最大偏擺不大于1.0mm；鐵心外徑Φ＜250mm，最大偏擺不大于2.0mm；鐵心外徑Φ250～400mm，最大偏擺不大于3.0mm；鐵心外徑Φ＞400mm，最大偏擺不大于4.0mm。 c．端環(huán)端面對鐵心端面偏擺：同b。 d．轉子槽斜度允許偏差為±1.0mm。 e．轉子外圓表面斜槽線必須平直，轉子錯片從槽斜線內(nèi)部質(zhì)量要求 檢查有無斷條、裂紋、氣孔、疏松和縮孔等缺陷。（使用專用檢查裝置）。 2．4繞組制造 2．4．1線圈制造技術要求 a．繞線線徑、匝數(shù)應準確，每個線圈接頭不得超過一處，每相線圈不得超過兩處，每臺不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，包扎應符合規(guī)定。 b．尺寸適中符合要求，由繞線模保證。 c．線圈應排列整齊，不得交叉，不得損傷絕緣，多匝線圈匝間及對地絕緣應良好可靠。 2．4．2繞組嵌線、整形、接線技術要求 a．嵌線前應檢查清理鐵心，定子表面和槽內(nèi)有凸出之處須修銼平整、吹凈（不應在嵌線區(qū)）。 b．繞組節(jié)距（槽距）、線圈間連線、引出線相對位置必須正確。 c．繞組槽絕緣、層絕緣、相間絕緣應良好可靠。絕緣材料質(zhì)量、結構尺寸應符合規(guī)定。 d．槽楔表面應平整光滑, 插入時不得損傷繞組絕緣，應有適當緊度，其端部不應有破裂現(xiàn)象，不得高出鐵心內(nèi)圓。繞組、絕緣、槽楔露出定子鐵心兩端長度應對稱。 ．繞組端部導線應排列整齊，無嚴重交叉現(xiàn)象。端部綁扎、絕緣應符合要求。e f．嵌線、整形時不得用金屬工具直接與繞組接觸，不得過分用力，以免損傷絕緣。 g．引出線接頭應焊牢，保證接觸良好，有足夠的機械強度，表面光潔，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。應嚴防銅末、焊渣等飛濺物損傷繞組絕緣及混入繞組。 h．引出線應排列整齊，長度相同且符合要求。需標注出線標志的應標在相同的規(guī)定位置。 i．端部尺寸應符合圖樣或工裝要求。 j．槽底絕緣不應有破裂現(xiàn)象，導線不應有絕緣損壞現(xiàn)象，槽口如果有破裂，必須用與槽絕緣相同材料墊好，但破裂總數(shù)不得超過3處，且不準破裂到鐵心。 k．有繞組定子鐵心不允許在地面滾動，其堆放及搬運過程中不得損傷線繞組浸漆干燥技術要求 a．預烘、浸漆、干燥的工藝參數(shù)、絕緣電阻應符合規(guī)定要求。 b．浸漬漆均勻透明，無雜質(zhì)和塊狀物質(zhì)、無變質(zhì)。漆的粘度應符合工藝要求。 c．烘干后繞組表面漆膜色澤應均勻一致，手觸漆膜應不粘手并稍有彈性，表面無裂紋和皺痕，端部無變形且銅線無磕碰、露銅、引接線分離、槽楔無錯位。 d．電動機繞組干燥程度，可以用測量絕緣電阻變化情況來判斷。已干燥好的電動機，一般應符合下式要求： ＞ 1.3（中小型電動機） ＞ 3（大型號電動機） 式中：Rs和Rs表示兆歐表60s和15s時的讀數(shù)； Rmin和Rmin表示兆歐表10min和1min時的讀數(shù)。 2．5電動機裝配主要技術要求 2．5．1應保證電動機的裝配精度。 2．5．2軸承壓裝應用工裝壓裝，不得用金屬工具直接敲擊。要求軸承運轉靈活。軸承兩端應留有適當軸向移動余量，以保證不因電動機溫升變化，而使軸承受到軸向壓力。 2．5．3轉子應運行平穩(wěn)，振幅不超過規(guī)定標準，平衡塊應固定牢靠。 2．5．4單相有離心開關的電機，離心開關型號規(guī)格應正確，觸點應清潔，安裝應牢固、平穩(wěn)，位置應符合要求，接觸應可靠。單相有電容器的電機，電容器型號規(guī)格應正確，引出端需焊接的應焊牢并可靠絕緣。 2．5．5風葉型號規(guī)格應正確，安裝位置應符合規(guī)定。 2．5．6繞組、鐵心及機殼、端蓋止口接觸面應無碰擦損傷，絕緣應良好，無油污及鐵屑等雜物進入機內(nèi)。 2．5．7內(nèi)部布線、出線標志及旋轉方向、接地裝置及標志等應符合標準要求。 2．6電動機試驗 2．6．1檢查試驗 每臺裝配完成的電動機均必須進行。檢查試驗合格后，電動機才能出廠，又稱出廠試驗。 2．6．2型式試驗 凡遇下列情況之一者，必須進行型式試驗： a．新產(chǎn)品試制完成時或小批試生產(chǎn)時。 b．當設計、工藝變更，足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時。 c．當檢查試驗結果和以前進行的型式試驗結果比較，發(fā)生不可容許的偏差時。 d．成批生產(chǎn)的電動機定期的抽試，每年抽試一次。當需要抽試的數(shù)量過多時，抽試時間間隔可適當延長，但至少每兩年抽試一次。 2．6．3檢查試驗（出廠試驗）、型式試驗的項目、具體要求應符合電動機相應標準的規(guī)定。 附錄六 安裝尺寸 機座帶底腳、端蓋上無凸緣 及F 極限 偏差0 -0.030 0 -0.036 0 -0.043 0 -0.052 0 -0.043 0 -0.052 0 -0.043 0 -0.052 0 -0.043 0 -0.052 0 -0.043 0 -0.052 B3安裝 C 基本極限 安 基本 尺寸19 1.5 24 機座 極數(shù) 號80M 90S 90L 100L 裝 D 極限 偏差 尺 E 基本極限偏差尺寸 40 0.31 ±50 60 ±0.37 寸 A 基本 B 基本尺寸 基本 尺寸 偏差尺寸 尺寸 100 50 ±56 63 125 6 140 125 +0.009 -0.004 160 8 112M 190 140 70 ± 28 2.0 8 2～132S 216 10 89 38 80 132M 178 160M 210 +0.018 108 42 254 12 +0.002 160L 254 180M 180L 200L 3.0 48 55 0.43 110 ±140 ±0.50 0.43 ±110 140 0.50 ±170 279 241 279 ±121 14 318 305 133 16 225S ～42 225M 4～2 8 286 60 55 60 65 75 18 356 311 149 16 8 168 250M ～4 406 8 349 +0.030 +0.011 18 2 280S ～42 280M ～42 315S ～42 315M ～42 315L 4～ 368 190 ± 8 20 457 419 65 4.0 75 65 18 8 20 18 10 406 80 22 508 457 216 65 80 65 80 140 170 140 170 18 10 508 22 18 10 22 IM1001 單位為毫HGDKGAAABACADBBBCBLHAHDHELW 基基極基基極極尺尺偏尺尺偏偏06 16580 17570 18315.034-0.10+0.3610-0 369075 3001545 8 30+0.42520320 42038-0.5670304125 56 2942.82072 19 155 75 45 431460 493 553-0.2080915250 11 484490 5848535975 90 1901267.80610 25 68.5+0.360 1267.70 -1.01210 845 235 620 120 28 315 628 75645 4 機座帶底腳、端蓋上無凸緣差公 F極限 偏差0 -0.0520 -0.052 B3安裝 極數(shù)A B2 B3 C 基本極限尺寸 偏差 基本 尺寸 安D 極限 偏差 裝 尺E 基本 極限尺寸 偏差 寸 及 機 座 號 B1 基本 尺寸 +0.030 140 2 75 20 355 S/M +0.011 500 560 +0.035 164～ 610 4.0254 ± 95 +0.013+0.030 +0.011+0.035 +0.013+0.030 +0.011 170 ±140 170 140 0.50±210 25 0.50 355L 2 630 560 - 75 95 20 ～4162 686 25 75 100 20 400 630 560 710 4.0±280 16 ～4 +0.035 +0.013 28 注：電機不帶測溫或加熱器時，圖中 尺寸無。AD IM1001 單位為毫 HKG GD基AAABACADAD1BA1BA2BBBCBLHAHDHEL 極極基基極基尺尺偏偏尺偏尺67.65+0.520 0 140260 355 79 16 52 1050885 28-0.-1.67.861710 1267.50 0 +0.62160 330900400 35 65 -1.-0 寸 H 極限 偏差 0 -0.5 裝F 極限 偏差 安裝 尺G 基本極限 尺寸 偏差 0 15.5 安E 基極限 本尺 偏差寸6 基本極限 偏差尺寸 40 B35 A 基本基本尺寸 尺寸125 機座帶底腳、端蓋有凸緣（帶通孔） D 基本極限 尺偏差寸 19 凸機 C B GD 座 極數(shù)緣 基本 基本基本 號號 尺寸 尺寸 尺寸 80M 50 6 80 90S FF165 100 140 56 ±1.5 24 50 0.31 ± -0.10 20 90 +0.009 125 90L 100L FF215 160 140 190 216 178 210 254 63 28 -0.004 60 8 ±0.37 10 12 0 -0.036 24 33 37 7 100 112M 70 2.0 ±38 42 112 132S 8 2～ 89 80 +0.018 132 FF265 132M 160M 8 108 160 160L 254 +0.002 FF300 110 241 180M ±0.43 ±3.0 279 42.5 121 180 48 14 9 279 180L 318 49 200L 200 55 16 305 133 10 FF350 0 53 140 11 -0.043 225 149 49 110 10 0 53 -0.20 168 11 250 418 ～225S 286 8 60 0.50 ±356 2 16 55 FF400 0.43 ±311 225M 8 4～60 18 2 406 349 250M 8 4～ 65 58 2 140 280S 368 FF500 0 12 75 20 8 4～67.5 0 -1.0 -0.052 280 457 190 0 +0.030 11 18 58 2 65 280M 419 406 4.0 ±75 +0.011 20 0.50 ±18 -0.043 0 -0.052 0 -0.043 0 67.5 58 8 4～ 12 315S 2 65 11 170 10 4～71 22 80 14 -0.052 0 65 2 58 11 140 18 315 216 508 FF600 -0.043 457 315M 0 80 170 14 71 22 10 4～-0.052 0 65 11 58 18 140 2 -0.043 508 315L 0 80 471 22 14 10 170 ～-0.052 IM2001 單位為毫RS TKNM P AAABADBBBCBLHAHDHELW 極基極基極極極基尺偏偏偏尺偏尺偏34 20183284+010 12 3.5 165 315140191.- 0 +0.-0.011+0.15 14.54 12 2.0 9019048 510230+0.436152600 +0.565 4-0.013350 125 56 .0 050765349-0.12350 .016155 19450 5604075 400 350 493 28 431 458150.018 18.55 445 9+0.52 485975550 500 450 901900.020 0 542 610 68.5+0. 4.90120 845756 4584550 28 600 235 6 410.022 -0.20 凸 機緣 座 極數(shù) 號號 80M 90S FF165 90L 100L FF215 112M 132S ～8 2FF265 132M 160M 160L FF300 180M 180L 200L FF350 4～225S 8 2 FF400 225M 8 4～2 250M 8 ～42 280S FF500 8 4～2 280M 8 ～4 B5安裝 機座不帶底腳、端蓋上有凸緣（帶通孔）的電動機尺 寸 安 裝 N GD G D E F 基本尺寸 19 24 28 38 42 48 55 60 55 60 65 75 65 75 極限基本極限 偏差 尺寸偏差 極限基本基本 偏差 尺寸 尺寸 M 極限 基本基本偏差尺寸 尺寸 P 極限 偏差 40 6 15.5 0 6 -0.10 ±50 +0.009 -0.004 60 ±80 +0.018 +0.002 110 ±140 ±110 ±+0.030 +0.011 140 ± 0.31 20 8 0 24 -0.036 0.37 10 33 37 12 0.43 14 42.5 16 49 0 53 18 0.50 -0.043 49 16 0.43 18 0.50 0 20 -0.052 0 18 -0.043 0 20 -0.052 165 130 7 215 180 265 230 8 300 250 9 0 -0.20 10 350 300 11 350 400 10 11 12 11 12 200 +0.014 -0.011 250 300 +0.016 -0.013 350 400 0.016 ±450 0.018 ±0.020 ± 53 58 67.5 58 67.5 500 450 550 IMB3001 單位為毫 TRS凸ADBLHEHFHGLW極基極基極基孔偏尺尺偏偏尺70 23.53151.-0+0.43 18514.5
GB T 32610-2016_日常防護型口罩技術規(guī)范_高清版_可檢索.pdf
